Nadzór nad stanem ostrza w narzędziach skrawających

Obróbka skrawaniem jest rodzajem obróbki ubytkowej polegającej na usuwaniu nadmiaru materiału przy pomocy narzędzia wyposażonego w ostrze skrawające. Proces ten wymaga precyzji liczonej w mikrometrach. W celu uzyskania optymalnej powierzchni obrabianego elementu należy kontrolować i sprawdzać stan ostrza skrawającego. Krawędź skrawającego opisywana jest za pomocą wielu parametrów, a w szczególności za pomocą średnic, kątów – m.in. kątów przyłożenia i natarcia, które należy kontrolować podczas produkcji narzędzi skrawających.

Rodzaje przyrządów do kontroli narzędzi skrawających

Proces skrawania wymaga od narzędzia dokładnej i powtarzalnej geometrii tak, aby zachować powtarzalność procesu obróbki, co wpływa na warunki skrawania, a także na jakość uzyskanej powierzchni. Rodzaj urządzenia pomiarowego stosowanego do kontroli narzędzi zależy od typu narzędzia i parametru, jaki chcemy kontrolować. Do najlepszych produktów na rynku można zaliczyć przyrządy firmy Zoller:

  • smartCheck – uniwersalny przyrząd kontroli i sprawdzania geometrii ostrza. Urządzenie pozwala na pomiar narzędzi trzpieniowych, głowic frezarskich, formatujących, nasadowych, a także z frezów obwiedniowych, czy pił tarczowych. SmartCheck jest wyposażony w trzy osie automatyczne i jedną oś manualną,
  • genius – ma na celu kompleksową kontrolę narzędzi skrawających. Wyposażony jest w napędy CNC w pięciu osiach pomiarowych, dzięki którym możliwy jest pomiar geometrii czołowej, obwodowej, rowka i przestrzeni wiórowej,
  • hobCheck – jego przeznaczeniem jest pomiar i kontrola frezów obwiedniowych, które służą do produkcji kół zębatych,
  • threadCheck – służy jako narzędzie kontrolujące różnego rodzaju gwintowników oraz frezów do gwintów. W odróżnieniu od poprzednich modeli produkt ten jest wyposażony w sześć osi pomiarowych,
  • pomSKPgo – dzięki temu urządzeniu możliwe jest kontrola zaokrąglenia ostrza skrawającego,
  • pomBasic – w tym urządzaniu postawiono na prostotę oraz łatwość obsługi. Służy ono do pomiarów i kontroli geometrii wierteł, frezów, pogłębiaczy w świetle odbitym.

Zalety regularnej kontroli stanu ostrza służącego do skrawania

Regularna kontrola geometrii narzędzi pozwala na przede wszystkim zachować precyzję i powtarzalność w procesie obróbki – w tym segmencie dokładność mierzona jest w mikrometrach, nie ma miejsca na błąd wynikający ze złej geometrii ostrza. Poprawnie zmierzone narzędzie pozwala na uzyskanie elementu o idealnym kształcie i powierzchni.