Blog
Niepewność pomiaru w pomiarach narzędzi skrawających
Niepewność pomiaru odgrywa istotną rolę we wszystkich rodzajach pomiarów, w tym również w pomiarach narzędzi skrawających. W przypadku narzędzi skrawających, niepewność pomiarowa ma wpływ na jakość wykonywanej obróbki, wybór narzędzi, a także osiągane parametry technologiczne. Oto kilka kluczowych czynników wpływających na niepewność pomiaru w pomiarach narzędzi skrawających.
Najistotniejsze cechy przyrządów do zgrzewania narzędzi w oprawkach termokurczliwych
Liczne zalety systemów termokurczliwych mają zdecydowany wpływ na jego popularność. Dzięki temu urządzenia do zgrzewania można spotkać w wielu zakładach produkcyjnych. Choć wymagana jest inwestycja w specjalne przyrządy, to oprawki termokurczliwe są znacznie tańsze, niż hydrauliczne. Dlatego wybór takiego sposobu mocowania narzędzi jest bardziej opłacalny, a do tego trwały, dzięki czemu nie trzeba martwić się uszkodzeniami, czy błędami operatora. Warto wiedzieć, czym przede wszystkim powinny się charakteryzować przyrządy do zgrzewania narzędzi w oprawkach termokurczliwych.
Jak wykonuje się pomiary geometrii narzędzi?
Rosnące wymagania rynku zmuszają firmy produkcyjne do kontroli dostaw. Kontrola obejmuje nie tylko materiały, komponenty składowe części maszyn od poddostawców, ale również nierzadko narzędzi skrawających używanych w procesie obróbczym. Ma to miejsce szczególnie w przypadku narzędzi wielostopniowych, profilowych, kształtowych i specjalnych. Do tego typu zadań przewidziany jest przyrząd serii »venturion« - standardowo przewidziany do ustawiania narzędzi, posiada opcjonalne oprogramowanie, które pozwala zaadaptować urządzenie również do sprawdzania i kontroli narzędzi skrawających.
Nadzór nad stanem ostrza w narzędziach skrawających
Obróbka skrawaniem jest rodzajem obróbki ubytkowej polegającej na usuwaniu nadmiaru materiału przy pomocy narzędzia wyposażonego w ostrze skrawające. Proces ten wymaga precyzji liczonej w mikrometrach. W celu uzyskania optymalnej powierzchni obrabianego elementu należy kontrolować i sprawdzać stan ostrza skrawającego. Krawędź skrawającego opisywana jest za pomocą wielu parametrów, a w szczególności za pomocą średnic, kątów – m.in. kątów przyłożenia i natarcia, które należy kontrolować podczas produkcji narzędzi skrawających.
Przyrządy ustawczo–pomiarowe specjalizowane. Przegląd rozwiązań
Przyrządy ustawczo-pomiarowe to obowiązkowy element wyposażenia każdego zakładu obróbki mechanicznej. Jak wskazuje nazwa, umożliwiają one szybki i precyzyjny pomiar oraz ustawianie różnego rodzaju narzędzi skrawających, bez czego nie byłoby mowy o precyzyjnej obróbce, zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej.
Narzędzia do zarządzania gospodarką narzędziową
Skuteczna gospodarka narzędziowa wspomaga procesy produkcyjne, sprzyja optymalizacji kosztów i pozwala skutecznie uniknąć problemów takich jak np. przestoje maszyn, kradzieże czy podwójne zakupy. Jest to skuteczna metoda wsparcia każdego procesu technologicznego nie tylko w dużych, ale i średniej wielkości przedsiębiorstwach przemysłowych.
Jak działa ustawiacz narzędziowy?
Przyrządy ustawczo-pomiarowe Zoller działają na zasadzie przetwarzania obrazu uzyskiwanego z kamery wyposażonej w sensory CCD. Sensory pobierają dwuwymiarowy obraz światła, który jest następnie zamieniany na ładunki elektryczne i przetwarzany przez kamerę sprzężoną z oprogramowaniem do obróbki obrazu. Zastosowanie odpowiednio wysokiej jakości sensora obrazu ma bardzo ważne znaczenie ze względu na minimalizację szumów i jakość odtworzenia uzyskanego obrazu.
Na czym polegają pomiary geometrii narzędzi?
W celu zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa, a także skuteczności działania narzędzi skrawających, bardzo istotna jest ich należyta kontrola. Obecnie, powszechnie stosuje się w tym celu profesjonalne urządzenia pomiarowo-kontrolne. Dzięki nim można sprawdzać i kontrolować narzędzia skrawające, a także na podstawie uzyskanych danych dopuścić je do użytkowania przez klienta. Aby narzędzie mogło być zatwierdzone do użytku, musi wykazywać zgodność geometrii i pokrycia z tym, jaki będzie obrabiać materiał (jego twardość), a także przeznaczoną dla danego narzędzia prędkość i posuwy.